Im vorliegenden Werk werden zunächst wichtige industrielle Arbeitsformen behandelt. Dabei wird der Begriff "humane Arbeitswelt" durch die Forderungen nach Produktions sicherung und Arbeitssicherheit interpretiert. Diese Forderungen bestimmen das Sy· stern "Mensch - Maschine", zu dem die Arbeitsplatzgestaltung und die von der Arbeits· person zu handhabenden Betriebsmittel gehören. Betriebsmittel, auch Arbeitsmittel genannt, sind Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen. Werkzeugmaschinen und Werkzeuge sind aktive Arbeitsmittel, da sie der Änderung von Form und Lage eines Werkstückes dienen. Vorrichtungen, die im allgemeinen Werkstücke halten, stützen und führen, sind passive Arbeitsmittel. Die Abgrenzung ist jedoch dann fließend, wenn Vorrichtungen automatisierte Funktio nen auszuführen haben. Hier werden insbesondere die passiven Arbeitsmittel behandelt, die als unentbehrliche Betriebsmittel sowohl zur Produktions-und Qualitätssicherung als auch für die Arbeits· sicherheit und damit für die Humanisierung des Arbeitsplatzes benötigt werden. Solche für die Fertigung von Werkstücken benötigten Vorrichtungen bezeichnet man auch als Fertigungsmittel. Diese Vorrichtungen sind zu unterteilen nach der spanlosen und spangebenden Fertigung. Eine weitere Einteilung der Vorrichtungen erfolgt in Werk zeugspanner und Werkstückspanner. Besonders ausführlich werden die Elemente der Werkstückspanner beschrieben, und an Beispielen wird deren Anwendung erläutert. Bei den Ausführungsbeispielen der Vorrichtungen für wesentliche Fertigungsverfahren wird insbesondere auf das eindeutige Bestimmen und Spannen der Werkstücke hinge· wiesen. Gleichzeitig werden jedoch häufig in der Praxis vorkommende spezielle An· forderungen erläutert, die Abweichungen von exakten theoretischen Betrachtungen rechtfertigen können. Um richtige Ausführungen von Vorrichtungen verständlicher zu machen, sind bei einigen Elementen und vollständigen Konstruktionen solche mit "falsch" bezeichneten Ausführungen gegenübergestellt.
1 Allgemeines.- 1.1 Definition (nach VDI-Richtlinie 2027).- 1.2 Mechanisierungsgrad.- 1.3 Arbeitstechnischer Sättigungsgrad.- 1.4 Mensch und Arbeitswelt.- 1.5 Produktionssicherung.- 1.6 Grundlagen für optimale Vorrichtungen.- 2 Werkstückspanner.- 2.1 Einteilung der Werkstückspanner.- 2.2 Benennung der Werkstückspanner.- 2.3 Bestimmungsgrößen für Vorrichtungen.- 2.4 Allgemeine Anforderungen an Vorrichtungen.- 2.5 Arbeitsfolgen.- 2.5.1 Werkstück in die Vorrichtung einlegen.- 2.5.2 Werkstück in der Vorrichtung spannen.- 2.5.3 Vorrichtung in Position bringen.- 2.5.4 Zerspanvorgang.- 2.5.5 Arbeitslagenwechsel.- 2.5.6 Entspannen des Werkstücks.- 2.5.7 Werkstück aus der Vorrichtung herausnehmen.- 2.5.8 Reinigen der Vorrichtung, des Werkzeugs und der Werkzeugmaschine.- 2.6 Gestaltungsplan für Vorrichtungen.- 2.6.1 Vorrichtungen und Werkzeuge.- 2.6.2 Vorrichtungen und Werkzeugmaschinen.- 2.6.3 Vorrichtungen und Meßmittel.- 2.6.4 Weitere Einflüsse auf den Gestaltungsplan.- 2.7 Konstruktionsrichtlinien.- 2.7.1 Normung im Vorrichtungsbau.- 3 Umformende Vorrichtungen.- 3.1 Biegevorrichtungen.- 3.2 Formvorrichtungen.- 3.3 Planiervorrichtungen.- 3.4 Prägevorrichtungen.- 3.5 Rollvorrichtungen.- 3.6 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4 Vorrichtungen für Trennverfahren.- 4.1 Bohrvorrichtungen.- 4.1.1 Bohrbuchsen.- 4.1.2 Schablonen.- 4.1.3 Schnellspannvorrichtungen nach DIN 6348.- 4.1.4 Klappvorrichtungen nach DIN 6347.- 4.1.5 Vorrichtungen mit handelsüblichen Bauteilen.- 4.1.6 Schwenkvorrichtungen.- 4.1.7 Universalvorrichtungen.- 4.1.8 Arbeitsfolgeplan mit Bohrvorrichtungen.- 4.1.9 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.2 Drehvorrichtungen.- 4.2.1 Spanndorne.- 4.2.2 Spannfutter.- 4.2.3 Spannzangen.- 4.2.4 Planscheiben.- 4.2.5 Mitnehmerscheiben mit Drehherz.- 4.2.6 Setzstöcke (Lünetten).- 4.2.7 Magnetische Drehmaschinenfutter.- 4.2.8 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.3 Fräsvorrichtungen.- 4.3.1 Parallelschraubstöcke.- 4.3.2 Schnellspannfräsvorrichtungen.- 4.3.3 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.4 Schleifvorrichtungen.- 4.4.1 Spannmittel für Werkzeuge zum Rundschleifen.- 4.4.2 Spannmittel für Werkstücke zum Flachschleifen.- 4.4.3 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.5 Hobelvorrichtungen.- 4.5.1 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.6 Räumvorrichtungen.- 4.7 Brennschneidvorrichtungen.- 4.8 Montage- und Fügevorrichtungen.- 4.8.1 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.9 Teilvorrichtungen.- 5 Baukastensysteme im Vorrichtungsbau.- 6 Vorrichtungen im Produktionsprozeß.- 6.1 Lebenslauf einer Vorrichtung.- 6.2 Planmäßige Instandhaltung von Vorrichtungen.- 6.3 Ausmusterung von Vorrichtungen.- 6.4 Ein Weg zur Optimierung von Vorrichtungen.- 6.4.1 Der Wert eines Systems.- Beilage.- Tafelverzeichnis.- Arbeitsblatt 1: Allgemeines.- Arbeitsblatt 2: Werkstückspanner.- Arbeitsblatt 3: Umformende Vorrichtungen.- Arbeitsblatt 4: Vorrichtungen für Trennverfahren.- Arbeitsblatt 5: Baukastensysteme im Vorrichtungsbau.- Normblattverzeichnis.- Quellenverzeichnis.
Im vorliegenden Werk werden zunächst wichtige industrielle Arbeitsformen behandelt. Dabei wird der Begriff "humane Arbeitswelt" durch die Forderungen nach Produktions sicherung und Arbeitssicherheit interpretiert. Diese Forderungen bestimmen das Sy· stern "Mensch - Maschine", zu dem die Arbeitsplatzgestaltung und die von der Arbeits· person zu handhabenden Betriebsmittel gehören. Betriebsmittel, auch Arbeitsmittel genannt, sind Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen. Werkzeugmaschinen und Werkzeuge sind aktive Arbeitsmittel, da sie der Änderung von Form und Lage eines Werkstückes dienen. Vorrichtungen, die im allgemeinen Werkstücke halten, stützen und führen, sind passive Arbeitsmittel. Die Abgrenzung ist jedoch dann fließend, wenn Vorrichtungen automatisierte Funktio nen auszuführen haben. Hier werden insbesondere die passiven Arbeitsmittel behandelt, die als unentbehrliche Betriebsmittel sowohl zur Produktions-und Qualitätssicherung als auch für die Arbeits· sicherheit und damit für die Humanisierung des Arbeitsplatzes benötigt werden. Solche für die Fertigung von Werkstücken benötigten Vorrichtungen bezeichnet man auch als Fertigungsmittel. Diese Vorrichtungen sind zu unterteilen nach der spanlosen und spangebenden Fertigung. Eine weitere Einteilung der Vorrichtungen erfolgt in Werk zeugspanner und Werkstückspanner. Besonders ausführlich werden die Elemente der Werkstückspanner beschrieben, und an Beispielen wird deren Anwendung erläutert. Bei den Ausführungsbeispielen der Vorrichtungen für wesentliche Fertigungsverfahren wird insbesondere auf das eindeutige Bestimmen und Spannen der Werkstücke hinge· wiesen. Gleichzeitig werden jedoch häufig in der Praxis vorkommende spezielle An· forderungen erläutert, die Abweichungenvon exakten theoretischen Betrachtungen rechtfertigen können. Um richtige Ausführungen von Vorrichtungen verständlicher zu machen, sind bei einigen Elementen und vollständigen Konstruktionen solche mit "falsch" bezeichneten Ausführungen gegenübergestellt.
1 Allgemeines.- 1.1 Definition (nach VDI-Richtlinie 2027).- 1.2 Mechanisierungsgrad.- 1.3 Arbeitstechnischer Sättigungsgrad.- 1.4 Mensch und Arbeitswelt.- 1.5 Produktionssicherung.- 1.6 Grundlagen für optimale Vorrichtungen.- 2 Werkstückspanner.- 2.1 Einteilung der Werkstückspanner.- 2.2 Benennung der Werkstückspanner.- 2.3 Bestimmungsgrößen für Vorrichtungen.- 2.4 Allgemeine Anforderungen an Vorrichtungen.- 2.5 Arbeitsfolgen.- 2.6 Gestaltungsplan für Vorrichtungen.- 2.7 Konstruktionsrichtlinien.- 3 Umformende Vorrichtungen.- 3.1 Biegevorrichtungen.- 3.2 Formvorrichtungen.- 3.3 Planiervorrichtungen.- 3.4 Prägevorrichtungen.- 3.5 Rollvorrichtungen.- 3.6 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4 Vorrichtungen für Trennverfahren.- 4.1 Bohrvorrichtungen.- 4.2 Drehvorrichtungen.- 4.3 Fräsvorrichtungen.- 4.4 Schleifvorrichtungen.- 4.5 Hobelvorrichtungen.- 4.6 Räumvorrichtungen.- 4.7 Brennschneidvorrichtungen.- 4.8 Montage- und Fügevorrichtungen.- 4.9 Teilvorrichtungen.- 5 Baukastensysteme im Vorrichtungsbau.- 6 Vorrichtungen im Produktionsprozeß.- 6.1 Lebenslauf einer Vorrichtung.- 6.2 Planmäßige Instandhaltung von Vorrichtungen.- 6.3 Ausmusterung von Vorrichtungen.- 6.4 Ein Weg zur Optimierung von Vorrichtungen.- Beilage.- Tafelverzeichnis.- Arbeitsblatt 1: Allgemeines.- Arbeitsblatt 2: Werkstückspanner.- Arbeitsblatt 3: Umformende Vorrichtungen.- Arbeitsblatt 4: Vorrichtungen für Trennverfahren.- Arbeitsblatt 5: Baukastensysteme im Vorrichtungsbau.- Normblattverzeichnis.- Quellenverzeichnis.
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines.- 1.1 Definition (nach VDI-Richtlinie 2027).- 1.2 Mechanisierungsgrad.- 1.3 Arbeitstechnischer Sättigungsgrad.- 1.4 Mensch und Arbeitswelt.- 1.5 Produktionssicherung.- 1.6 Grundlagen für optimale Vorrichtungen.- 2 Werkstückspanner.- 2.1 Einteilung der Werkstückspanner.- 2.2 Benennung der Werkstückspanner.- 2.3 Bestimmungsgrößen für Vorrichtungen.- 2.4 Allgemeine Anforderungen an Vorrichtungen.- 2.5 Arbeitsfolgen.- 2.5.1 Werkstück in die Vorrichtung einlegen.- 2.5.2 Werkstück in der Vorrichtung spannen.- 2.5.3 Vorrichtung in Position bringen.- 2.5.4 Zerspanvorgang.- 2.5.5 Arbeitslagenwechsel.- 2.5.6 Entspannen des Werkstücks.- 2.5.7 Werkstück aus der Vorrichtung herausnehmen.- 2.5.8 Reinigen der Vorrichtung, des Werkzeugs und der Werkzeugmaschine.- 2.6 Gestaltungsplan für Vorrichtungen.- 2.6.1 Vorrichtungen und Werkzeuge.- 2.6.2 Vorrichtungen und Werkzeugmaschinen.- 2.6.3 Vorrichtungen und Meßmittel.- 2.6.4 Weitere Einflüsse auf den Gestaltungsplan.- 2.7 Konstruktionsrichtlinien.- 2.7.1 Normung im Vorrichtungsbau.- 3 Umformende Vorrichtungen.- 3.1 Biegevorrichtungen.- 3.2 Formvorrichtungen.- 3.3 Planiervorrichtungen.- 3.4 Prägevorrichtungen.- 3.5 Rollvorrichtungen.- 3.6 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4 Vorrichtungen für Trennverfahren.- 4.1 Bohrvorrichtungen.- 4.1.1 Bohrbuchsen.- 4.1.2 Schablonen.- 4.1.3 Schnellspannvorrichtungen nach DIN 6348.- 4.1.4 Klappvorrichtungen nach DIN 6347.- 4.1.5 Vorrichtungen mit handelsüblichen Bauteilen.- 4.1.6 Schwenkvorrichtungen.- 4.1.7 Universalvorrichtungen.- 4.1.8 Arbeitsfolgeplan mit Bohrvorrichtungen.- 4.1.9 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.2 Drehvorrichtungen.- 4.2.1 Spanndorne.- 4.2.2 Spannfutter.- 4.2.3 Spannzangen.- 4.2.4 Planscheiben.- 4.2.5 Mitnehmerscheiben mit Drehherz.- 4.2.6 Setzstöcke (Lünetten).- 4.2.7 Magnetische Drehmaschinenfutter.- 4.2.8 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.3 Fräsvorrichtungen.- 4.3.1 Parallelschraubstöcke.- 4.3.2 Schnellspannfräsvorrichtungen.- 4.3.3 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.4 Schleifvorrichtungen.- 4.4.1 Spannmittel für Werkzeuge zum Rundschleifen.- 4.4.2 Spannmittel für Werkstücke zum Flachschleifen.- 4.4.3 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.5 Hobelvorrichtungen.- 4.5.1 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.6 Räumvorrichtungen.- 4.7 Brennschneidvorrichtungen.- 4.8 Montage- und Fügevorrichtungen.- 4.8.1 Sicherheitstechnische Hinweise.- 4.9 Teilvorrichtungen.- 5 Baukastensysteme im Vorrichtungsbau.- 6 Vorrichtungen im Produktionsprozeß.- 6.1 Lebenslauf einer Vorrichtung.- 6.2 Planmäßige Instandhaltung von Vorrichtungen.- 6.3 Ausmusterung von Vorrichtungen.- 6.4 Ein Weg zur Optimierung von Vorrichtungen.- 6.4.1 Der Wert eines Systems.- Beilage.- Tafelverzeichnis.- Arbeitsblatt 1: Allgemeines.- Arbeitsblatt 2: Werkstückspanner.- Arbeitsblatt 3: Umformende Vorrichtungen.- Arbeitsblatt 4: Vorrichtungen für Trennverfahren.- Arbeitsblatt 5: Baukastensysteme im Vorrichtungsbau.- Normblattverzeichnis.- Quellenverzeichnis.
Klappentext
Im vorliegenden Werk werden zunächst wichtige industrielle Arbeitsformen behandelt. Dabei wird der Begriff "humane Arbeitswelt" durch die Forderungen nach Produktions sicherung und Arbeitssicherheit interpretiert. Diese Forderungen bestimmen das Sy· stern "Mensch - Maschine", zu dem die Arbeitsplatzgestaltung und die von der Arbeits· person zu handhabenden Betriebsmittel gehören. Betriebsmittel, auch Arbeitsmittel genannt, sind Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen. Werkzeugmaschinen und Werkzeuge sind aktive Arbeitsmittel, da sie der Änderung von Form und Lage eines Werkstückes dienen. Vorrichtungen, die im allgemeinen Werkstücke halten, stützen und führen, sind passive Arbeitsmittel. Die Abgrenzung ist jedoch dann fließend, wenn Vorrichtungen automatisierte Funktio nen auszuführen haben. Hier werden insbesondere die passiven Arbeitsmittel behandelt, die als unentbehrliche Betriebsmittel sowohl zur Produktions-und Qualitätssicherung als auch für die Arbeits· sicherheit und damit für die Humanisierung des Arbeitsplatzes benötigt werden. Solche für die Fertigung von Werkstücken benötigten Vorrichtungen bezeichnet man auch als Fertigungsmittel. Diese Vorrichtungen sind zu unterteilen nach der spanlosen und spangebenden Fertigung. Eine weitere Einteilung der Vorrichtungen erfolgt in Werk zeugspanner und Werkstückspanner. Besonders ausführlich werden die Elemente der Werkstückspanner beschrieben, und an Beispielen wird deren Anwendung erläutert. Bei den Ausführungsbeispielen der Vorrichtungen für wesentliche Fertigungsverfahren wird insbesondere auf das eindeutige Bestimmen und Spannen der Werkstücke hinge· wiesen. Gleichzeitig werden jedoch häufig in der Praxis vorkommende spezielle An· forderungen erläutert, die Abweichungen von exakten theoretischen Betrachtungen rechtfertigen können. Um richtige Ausführungen von Vorrichtungen verständlicher zu machen, sind bei einigen Elementen und vollständigen Konstruktionen solche mit "falsch" bezeichneten Ausführungen gegenübergestellt.
